粉体输送如何设计才能更节能？在不改变方案的Ψ同时。在这里，义利公司各个专家通过多年对粉体输〖送系统的性能、特点和适用范围总结出三大大重要素：

1.粉体输送系统的气压

风机（罗茨风机）排气压力首先要达到供料器、除尘器、细灰阀门和输送线路上的◎供料器压降的总值，在乘以一个安全系数（一般1.1），如果罗茨风机和供料器】之间的管道超过50米，需要加上传递耗损；在供气路线中调节节流喷嘴，压损需要考虑进去。

2.压力适◤用范围

低压输送系统的话10kpa，轴流式或离心式风机都是适宜的█，具体选择取决于系统负荷和需要的操作压力特性。这类风机常用于稀相输送，作为文丘里式和旋转叶片供料器ㄨ的供气源，系统中使用薄壁管道。当排气压力小于100kpa时，广泛使用罗茨鼓风机。该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。此外，它有恒定的速●度曲线，当传递压力增加时，体积流¤量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态；当排气压力大于100kpa时，往复式和♀螺杆式空压机都能满足粉体输送系统中所需最高压力。单级回转滑片式空压机的工作◥压力可达到400kpa。

3.经济性分析：

当几种粉体输送系统都适用于某一具体应用时，应选择最经济∮的。证实通过选择最佳罐尺寸和最佳操作压力可大大降㊣低能耗和操作费用。高压密相输送中空压机和供料器的价格比较昂贵；低压稀相输送系统中管道和收尘器的费№用较贵。当输送距离小于50米，使用⊙稀相系统的投资费用低；超过50米，密相系统的投资费用较低。