一、概述：负压气力输送系统为气力输送的一种输送方式，最初为引进国外技术，在国内一般应用于散装物料的卸船使用，我公司从气力输送系统的基础上改变其使用用途，应用在粉状物∩料的输送上，根据负◣压输送系统的特点，气源部分可分为罗茨真空泵♀和高压离心风机两种方式，其吸料◤距离一般情况下不超过80米，根据选型及配置最大可以ぷ达到100米。
二、应用范围
负压输送系统主要应用于中短距离的输送
1应用于☆物料的库倒库使用，可以╳多点进料，单点出料或配合空气斜槽实现多点卸料。
2应用于磨机出料的直接入库
3应用于散装料的收集入◣库
4应用于大吨位多点卸料的√装车。
5其他粉状料的输送。
三、技术特点
1设备布置比较灵活，安装维护比较简单。
2设备故障比较ㄨ少，运行可靠。
3设备运行中物料⌒ 输送比较稳定，波动范围↘小。
4在气力输送系统中设备能★耗小。
四、工作原理：
启动罗茨风机后，并启动锁气给料器，进行吸料。物料和空气混合后，通过吸料管进〇入旋风分离器，再进入组▽合分离器，物料经过各级分离，即从空气中分离出来，经锁风给☆料器落入输送机的进料口。清洁的空气●从分离器上部排出，经过〗排风管路进入罗茨风机出风口排入大气。
五、安装与●维护
A分离器：在使用㊣前和使用中应经常注意检查是否有漏风处，应保持设备良好的密封性。分离ξ器内的新型过滤材料性质完全不△同的过滤材料。在安装使用时，必须注意以下几点：
1、保护过滤袋外表层的清洁，不应受到任何摩擦和尖♀锐刀口、毛刺、砂粒划伤。
2、安装过滤袋◎之前，必须ξ 把分离器轻扫干净，不应有灰⊙砂、铁屑和锋利的毛边。
3、开箱后，不应乱堆放在地上，要安放在清洁和光滑的表面上或在下边铺垫『清洁、光滑的纸张或∩布料。
4、过滤袋不应受压，不要拖拉和用脚踏。
5、安装时，先将弹簧框架装在滤袋内，用螺↘栓固定。将弹簧框◥架固定在文氏管上，用抱箍将滤袋︼扎好，钩子钩好。
B、锁风给料器：为了避免分离器内有较多的积料（灰），有利于设备正常工作和减少锁风给料器磨损。为此必须在吸料结束后，设备不应》立即停止运转。先◣用手动间断进行反吹清灰，把过滤袋上的积灰尽量吹干净。罗茨风机继续运转10～15分钟。罗茨风机停止运转后←，锁风给料器仍应继续运≡转5～10分钟，以▅便把分离器内壁和锁风给料器叶轮上的积灰尽量排掉。
C、罗茨风机（离心风机）：是负压抽吸机的主要组成部分。它的好坏直接影响负压抽吸机的抽吸效率。因此必须严格按照说明书的要求执行。尤其必须注意开机前检查冷却水╱是否能正常〇循环.
D、注意防止所抽吸的物料受潮，严禁雨天抽吸物料。潮湿的物料不仅影响抽吸效率，且易粘附〒于吸嘴、管道、阀件、设备内部，以及过滤装●置表面上。并可导致→结块，因而影响系统的正常工作，使生产能力降低，并加速设备的磨损。故散装物料在抽吸前，应尽量避免长时间处』于湿度较大的环境下。
E、经常注意ξ检查设备及支架的焊接部位。焊缝如有开裂，应及时补焊。并经常检〓查设备及支架的螺栓连接部位。如有松动，应及时紧固♀。
一、操作顺序
1设备安装完毕，进行︽空载运行，检查风机油位、冷却水，观察风机电流，检查轴承温度。
2风机启动前∏，先打开放风『阀，风机空载启动。启动方式为星三角启动，启动完毕打开关风门。
3启动锁气给料▲机（型号300×300，动力1.1kw，速比43）
4启动空气压缩机及脉冲阀 （空气压缩机型◣号0.7m3动力7.5KW)
5打开进料阀门至5公分，进气阀门常开。
6启动烘干机，开始下料输送。
关闭：
1 拔出吸↓料管
2 关闭风机
3 关闭给料机
4 关闭脉冲控制
二、试机
1.关风门可以调节输送风量的大小，在调试过程中，可根据反吹系统〓清灰效果来调整关风门，在试←机中调整好，固定，在以卐后使用中不需调整。
2进料阀门的大小可以控制输送量的大小，在试机过程中由小到大一步一步调整。在调整到合适位置固定。在以后使用中不需调整。
3在正╲常运行中的暂时停机，电磁阀反吹系统不需停止，可以更好的清理滤筒，减少设备的过滤阻力。
4流化系统电磁阀与风机输送◇系统同时开关。
5控制柜设有手动控制和连〒续控制，手动控制手动开关，连续控制为风机启动，延时锁气给料机启动。但反吹系统为手动开关。
三、故障与排除：
1、输送能力下⌒降。
原因：
1、进料口内有卐积料；
2、分离器、锁风给料器和管道漏风；
3、过滤袋外表面积料，过滤阻力增大。
排除方法：
1、清理进料∩口内的积料；
2、加强密封，减少漏风；
3、增大反※吹力度，提高清灰效率；
4、 严禁抽吸湿料。
5、罗茨风机（离心风机）排气管冒灰。
原因：
排除方法：打开人孔检查，更换过滤袋。
